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Service

Mit intelligentem Materialfluss zum Erfolg.

Das SmartFlow-Expertenteam begleitet Sie auf dem Weg zur optimalen Produktionsumgebung.

Probleme

Mit diesen Problemen im Materialfluss haben unsere Unternehmen zu kämpfen:

Die Arbeit in und an Produktionsumgebungen bringt eine Vielzahl an Herausforderungen mit sich. Wichtig ist, dass vom Projektplaner bis zum Geschäftsführer alle wissen, wie die Produktion aufgebaut ist und was im Falle von Komplikationen oder spontanen Änderungen im Materialfluss zu tun ist.

Wie kann ich meine lokale Produktion profitabel gestalten?

Weltweite Lieferkettenprobleme bringen die Industrie dazu, wieder lokal zu produzieren. Um wettbewerbsfähig zu bleiben, müssen Produktionsumgebungen so weit optimiert werden, dass bei fairen Lohnkosten und gleichbleibender Qualität die Produktionskosten so niedrig wie möglich gehalten werden.

Wichtig ist es daher, die Fertigungskosten zu senken – durch Reduzierung der Bestände sowie die effektive Nutzung der Ressourcen. Durch die Anwendung des SmartFlow-Effects ergeben sich kürzere Durchlaufzeiten, die wiederum Ihre Liefertreue erhöhen und automatisch den Stress Ihrer Mitarbeiter verringern.

Wie lässt sich meine Produktionsumgebung automatisieren?

Nicht nur aufgrund der Profitabilitätssteigerung, auch wegen des stetig anhaltenden Fachkräftemangels sind Unternehmen in der heutigen Zeit dazu gezwungen, ihre Prozesse zu automatisieren und somit das Fehlen ausgebildeter Mitarbeiter zu kompensieren. Dies gilt es jedoch von Grund auf zu planen.

Die meisten Prozesse innerhalb eines Fertigungssystems lassen sich automatisieren, jedoch erhält der Materialfluss dabei oftmals wenig Aufmerksamkeit. Um die gesamte Produktionsumgebung nachhaltig und smart zu gestalten, muss auch dem Teiletransport innerhalb des Zusammenspiels zwischen den Prozessen mehr Konzentration geschenkt werden. Mithilfe des SmartFlow-Effects werden sämtliche Kapazitäten der einzelnen Prozesse berücksichtigt, wodurch auch kurzfristige Maschinenausfälle und dahin gehende Produktionsverluste aufgefangen werden können. Auf diese Weise agiert das Gesamtsystem naturgemäß teilautonom, ohne zusätzliche Hinzunahme weiterer Kommunikationstechnologien.

Wie reagiere ich auf sich ständig verändernde Produktionszyklen?

Heutige Projektplaner sind gezwungen, ihre Industrieumgebungen für die Zukunft zu rüsten. Mithilfe von Informations- und Kommunikationstechnologien der Industrie 4.0 ist es möglich, Maschinen und Abläufe intelligent zu vernetzen. Doch ist dies nur ein Teil der gesamten Lösung.

Ein einfacher und simpler Tipp diesbezüglich ist:
Start Small – Grow Fast.

Durch die anfänglich geringeren Produktionsvolumen kann es bei einer späteren Steigerung zu Problemen kommen, diese kurzfristig zu bedienen. Mit dem richtigen Konzept zu starten, ist essenziell und macht Sie schneller als Ihre Wettbewerber.

Ferner sind Sie in der Lage, weitere Produkte parallel auf der Fertigungslinie laufen zu lassen. Auf diesem Weg bauen Sie eine einfache, flexible und schnelle Erweiterbarkeit Ihrer Produktionsumgebung auf. Wie das gelingt?

Durch das Verstehen und die Nutzung des SmartFlow-Effects.

Kann Industrie 4.0 meine Produktionsumgebung optimieren?

Heutige Projektplaner sind gezwungen, ihre Industrieumgebungen für die Zukunft zu rüsten. Mithilfe von Informations- und Kommunikationstechnologien der Industrie 4.0 ist es möglich, Maschinen und Abläufe intelligent zu vernetzen. Doch ist dies nur ein Teil der gesamten Lösung.

Wenn keine solide Basis für die Materialflusslogistik im Fertigungssystem geschaffen wurde, bringt die klügste Kommunikationstechnologie nichts, denn auch schlecht abgestimmte Systeme können vernetzt werden. Die Gesamtperformance bleibt dennoch unbefriedigend. Erst durch die Nutzung bewährter Konzepte, die sich alle innerhalb des SmartFlow-Effects finden lassen, kann eine effektive Umgebung mit Industrie 4.0 Systemen geschaffen werden.

Wie erreiche ich höhere Flexibilität bei größerer Teilvielfalt?

In der heutigen Zeit sind die Produktionsvolumen schwerer im Voraus zu planen. Die Abrufe erfolgen kurzfristiger in kleineren Losgrößen und größerer Vielfalt. Eine Investition in die Produktionsumgebung muss daher unterschiedliche Werkstücke in kleinen Losgrößen auf nur einer Fertigungslinie berücksichtigen.

Durch eine Kombination von Kanban und ConWIP für die Materialflusssteuerung sind kleine und flexible Losgrößen bei gleichzeitiger Erhöhung der Durchsatzraten und Minimierung der Bestände möglich. Dadurch ist es ohne große Komplexität und komplizierter Steuerung machbar, die heutigen Anforderungen zu erfüllen.

Wie reagiere ich auf zu lange Durchlaufzeiten im Materialfluss?

Die Wahl des Materialflusssystems ist ein essenzieller Bestandteil für die Steuerung der Durchlaufzeiten. Nicht jedes Konzept passt zu jedem Produktionsprozess. Um die Durchlaufzeiten zu verkürzen, benötigt es ein generelles Verständnis für die jeweiligen Philosophien und deren Vor- sowie Nachteile.

Oftmals geschieht es in Produktionszyklen, dass aufgrund falscher oder nicht mehr aktueller Durchlaufzeiten im Planungssystem kontinuierlich neue Aufträge herausgegeben werden, die es abzuarbeiten gilt. Dies führt jedoch zu unverhältnismäßigem Bestand in der Fertigung. Das Ergebnis: gestresste Arbeitskräfte und stockende Produktion. Unser Vorschlag: Reduzieren Sie den Bestand, verringern sich automatisch die Durchlaufzeiten.

Unsere Services

Weiterentwicklung bringt Erfolg.

Die Arbeit in und an Produktionsumgebungen bringt eine Vielzahl an Herausforderungen mit sich. Wichtig ist, dass vom Projektplaner bis zum Geschäftsführer alle wissen, wie die Produktion aufgebaut ist und was im Falle von Komplikationen oder spontanen Änderungen im Materialfluss zu tun ist.

Service 1: SmartFlow Coaching Basic

1-Tages-Training zu den Themen

Service 2: SmartFlow Coaching Advanced

Sämtliche Inhalte des SmartFlow Coaching Basic, zuzüglich eines Fabrikbesuchs unseres SmartFlow-Expertenteams für einen besseren Einblick in die aktuellen Herausforderungen, eine individuelle Problemlösung und ein tiefergehendes Verständnis der Materialfluss- philosophien.

Service 3: SmartFlow Coaching Pro

Individuelle und ganzheitliche Betreuung eines Materialfluss-Projekts durch unser SmartFlow-Expertenteam – inklusive der Identifizierung des "weakest point", individueller Lösungsvorschläge für die Behebung von Produktionsproblemen und die Konzeption für die Optimierung der gesamten Produktionsumgebung.

Wünschen Sie sich eine individuelle Beratung bezüglich Ihrer Produktionsumgebung?

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